2024 年 9 月 10 日，一重（黑龍江）風(fēng)電混塔項目首批模具順利發(fā)貨。首批模具從項目立項到設(shè)計投產(chǎn)再到安裝交付，僅僅用了 20天，這既是“環(huán)球速度”的又一次突破，也是對環(huán)球重工創(chuàng)新實力的嚴(yán)峻考驗。
該項目圖紙獲得客戶確認(rèn)后，環(huán)球重工立即啟動項目快速響應(yīng)機制。面對時間緊、任務(wù)重的巨大挑戰(zhàn)，且公司要求從設(shè)計源頭著手實施全流程降本增效，技術(shù)團隊不斷創(chuàng)新、優(yōu)化設(shè)計方案，成功攻克了一系列技術(shù)難題：首次打破了底模、端模、側(cè)模數(shù)控加工成型的模式，直接焊接成型，同時為保證模具精度，將模具端、側(cè)模結(jié)構(gòu)由“騎?！备臑椤翱磕！苯Y(jié)構(gòu)；為滿足客戶需求，首次實現(xiàn)了“一模多用”，構(gòu)件壁厚創(chuàng)新可調(diào)節(jié)功能，一套模具可生產(chǎn)兩種厚度規(guī)格的構(gòu)件，大幅降低了客戶成本。
與此同時，生產(chǎn)部門接到任務(wù)后迅速進入“備戰(zhàn)”狀態(tài)，調(diào)整計劃，“調(diào)兵遣將”，時刻待命。一重項目首次采用端側(cè)模不加工的模式，只能通過焊接工藝來保證模具公差范圍，這就給生產(chǎn)團隊帶來了難題。經(jīng)過生產(chǎn)團隊的集思廣益和不斷實驗，利用“反變形法”的焊接工藝，最終經(jīng)裝配驗證，模具內(nèi)腔寬度、弧弦長尺寸滿足精度要求，充分體現(xiàn)了生產(chǎn)團隊“吃苦耐勞、敢打硬仗、戰(zhàn)之必勝”的堅定信念。
